什么是聚醚砜
1.基本性能
聚醚砜（PES）分子是由醚键和砜基与苯基交互连接而构成的线型大分子。聚醚砜的耐热性及刚性要比聚砜（双酚A）好得多。
（1）热性能。PES的耐热性高，其玻璃化温度为225℃，热变形温度高于203℃，在200℃时力学性能不发生变化。其中弯曲模量与温度的关系：PES随温度上升，弯曲模量逐渐降低，而非结晶的PES即使达到它的玻璃化温度时其弯曲模量仍保持不变，而且在高温时其蠕变性、尺寸稳定性优良。用玻璃纤维增强PES在180℃下拉伸强度与应力变关系：加入30%玻璃纤维增强后在200℃高负荷下，4个月变形为0.005%以下。由此可推算出:PES拉伸强度下降至一半时，在180℃下可使用20年；在200℃下，可使用5年。故可推定PES的长期使用温度为180℃，若加入30%玻璃纤维增强后可为190℃。另外它的低温型可达到-150℃时制品不会脆裂。
（2）力学性能。PES的机械强度在热塑性塑料中是属于高的，如拉伸强度达86MPa，弯曲强度弹性模量为270MPa，断裂伸长率为80%，冲击强度（无缺口）为93kJ/m2。
（3）难燃性。PES本身具有不燃性，如用厚0.5mm的试样进行试验，可达到UL94 V-0级标准。它不仅难燃而且在强制燃烧时，发烟量也很少。
（4）耐药品性。PES耐酸、碱等无机药品及溶液性能优良，对有机溶剂视具体情况而定。
PES与其热塑性塑料一样，在成型时由于有残留应力，在受到外力作用和温度时会受到影响。经试验这种残留应力在200℃以下尚不会出现问题，大于200℃时将会引起破裂，因此在高温耐药品环境中应采用玻璃纤维增强的PES。
（5）电性能。PES具有优异的电性能，在200℃时仍是一种性能稳定耐热型的绝缘材料。
2.成型加工工艺
PES的成型工艺方法为注塑、挤出、吹塑、压制等，也适于用熔融浇注或涂层工艺。现以注射成型工艺条件为例加以说明。
（1）树脂需预干燥，干燥条件为150℃、3h。
（2）成型温度，螺筒为330~370℃、机头为350~380℃。
（3）模具温度为140~160℃。
（4）注塑压力为70~150MPa。
（5）保压压力为50~100MPa。
（6）注射速度为中速或高速。
（7）螺杆转速为30~80r/min。
（8）一般不用脱模剂，必要时须用氟塑料系列耐高温的脱模剂。
3.应用
PES主要用于电子电器工业，汽车、机械行业，照明、光学等精密仪器行业，航空航天行业，此外，也用于制作医疗器械、化工设备、过滤膜及框架的涂层（电镀层）等。
